Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Конечно же, почти каждый из Вас хотел бы иметь небольшой токарный станочек.
В данной статье, автор YouTube канала «Mr. NK» расскажет Вам, как он это сделал из обычной дрели и обрезков фанеры.
Эта самоделка достаточно проста в изготовлении, и особо сложные инструменты для нее не понадобятся.
Материалы.
— Листовая фанера
— Деревянный брус
— Шариковый подшипник, винты, шайбы, гайки
— Секундный клей
— Саморезы по дереву
— Наждачная бумага.
Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт, дрель, сверла
— Коронки
— Циркулярная пила
— Ножовка, напильник, надфиль, молоток, пассатижи, стамески.
Процесс изготовления.
Основание этого станка будет сделано из ламинированной МДФ, и оно имеет следующие размеры.
Далее потребуется высверлить коронкой посадочное место для редукторной шейки, она чаще всего имеет внешний диаметр в 43 мм.
Подставка обрезается до нужной высоты при помощи циркулярной пилы или электрического лобзика.
Затем мастер собирает из двух деталей упор для резцов, соединить можно при помощи секундного клея, а затем усилить саморезами.
Таким же способом изготавливается фанерная задняя бабка.
В нижней части задней бабки (подошве) высверливается ряд отверстий, потом делается прорезь для прижимного винта.
При сверлении дрелью таких щелей можно добиться хороших результатов, однако автор дополнительно обрабатывает ее края надфилем.
Итак, три основных элемента для станка готовы, автор окрашивает их в серебристый цвет, используя аэрозольную краску в баллончиках.
Сам держатель дрели нужно качественно закрепить на основании. Для этого автор высверлил в нем пилотные отверстия, приклеил держатель, и зафиксировал его саморезами.
Далее необходимо изготовить и закрепить две направляющих для задней бабки. Первой, выставив бабку соосно с центром держателя, мастер приклеивает дальнюю направляющую.
Вторая направляющая фиксируется уже с установленной бабкой по ее подошве. Бабка должна свободно ходить между ними, однако практически не иметь люфта.
В основании автор сверлит отверстия для прижимных винтов упора и бабки, затем раззенковывает их с нижней стороны основания.
Найдя центр на бабке, в нем высверливается отверстие для подшипника, оно должно быть не глубже самого подшипника, однако в нем должна пройти шляпка винта. Мастер предпочел использовать перьевые сверла по дереву.
В подшипник вставляется винт, и фиксируется гайкой.
Теперь на стенки посадочного места наносится немного секундного клея, и подшипник запрессовывается на свое место.
Итак, задняя бабка устанавливается на свое место между направляющими, и фиксируется прижимным винтом. Аналогичным способом фиксируется и упор.
Далее мастер приклеивает небольшой брусочек, в который будет упираться рукоятка дрели. Дрель вставляется в держатель, и фиксируется боковым прижимным саморезом.
Для изготовления прижимного фланца автор тоже выбрал фанеру, и вырезал из нее диск коронкой.
В фланце сверлятся отверстия для прижимных шипов, их роль будут играть длинные саморезы. В центральное отверстие вставляется винт, и надежно затягивается гайка.
После покраски изготовленная деталь зажимается в патроне дрели. Итак, станок готов.
Для надежной фиксации заготовки, в ней сверлятся отверстия для шипов на всю их длину. Заготовка устанавливается на станок, затем поджимается задняя бабка, и затягивается винт.
Остается подключить дрель в сеть, заблокировать кнопку, и можно точить.
После финишной шлифовки у мастера получилась вот такая тестовая деталь.
Благодарю автора за простой и небольшой, но полезный станок для мастерской или дома! И да, скорее эта модель достойна изготовления из толстого алюминиевого листа, и гайки барашковые поставить на регулировку упора и задней бабки.
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: