Хочется рассказать действительно о красивой работе, созданной автором, исходный материал которой обесценивает пластик, нас окружающий. Сегментное соединение очень похоже на сказочные кружева. Его мастерство – это искусство. В этом проекте идеальный баланс простоты и сложности. Точность в изготовлении деталей выглядит потрясающе.

Найдутся, конечно, те которые скажут: у нас 90 % людей не знают как заработать, а у них 95 %, какой ерундой ещё б заняться, от безделья. Думаю эта та категория, которая только потребляет, а не создает.

Повторить самоделку сможет не каждый, не из за того, что знаний мало. Не у каждого есть набор такого оборудования, как у этого мастера. Вентилятор сделан так, что лопастей не видно. Завихрения корпусом создают умеренное движение воздушного потока.

Материал для проекта взят бросовый, дрова из ясеня. Материал пилился, стругался и калибровался на рейсмусе не долго.

Заготовка готова, углы сегментов прорисованы и высчитаны на компьютере. Настроив кондуктор, приступил к пилению деталей под кольца корпуса вентилятора.

Сегменты смазываются клеем и склеиваются в кольца. После высыхания кольца притираются наждаком по плоскости и струбциной стягиваются в цилиндры.

Появились первые контуры. Для токарной работы на горячие сопли приклеиваются фанерные круги для закрепления в патроне токарного станка.

Сначала протачивается снаружи и внутри маленький цилиндр, это нижняя часть проекта, опорная ножка.

Изготавливаются шаблоны и по ним точатся обводы наружные и внутренние в цилиндре. Большой шаблон задает форму вентилятора, а маленький шаблон – углубления для завихрения и перенаправления воздушного потока.

Переклеив крепежный фанерный круг, столяр протачивает другую сторону верхнего корпуса. И тут нужно повторить профиль прочерченный на шаблоне.

Верхний корпус готов. Внутренний, точится по той же схеме. Клеятся фанерные круги и вперед. Постоянно приходится контролировать соответствие размеров цилиндров. Цилиндры должны не только войти один в другой, но и иметь внутреннее пространство для циркуляции потока воздуха.

Осталось проточить внутри до финишного размера, изготовить и вложить ограничители по посадки, собрать на предмет подгонки и закончить токарную работу. Токарка, это пожалуй самая трудоемкая и ответственная работа в изделие.

Следующий этап, собрать все детали в одно целое. На компьютере моделируется проточка соединения, распечатывается в масштабе и переносится на опорный цилиндр. Не спеша проточил посадочное место и разметил, где будет проходное отверстие для движения воздуха. А каковы получились прорези в основании для доступа воздуха?

Вентилятор, донор, встроил в основание со всей начинкой. Вырезал отверстие под электронику, в дно поставил аккумулятор и вклеил мотор с самодельным креплением.

Перед последним этапом изготовления провел тест работы вентилятора. Все отлично работает

Изготовив декоративные ножки, автор вклеил их в основание, разобрал конструкцию и нанес лакокрасочное покрытие, под которым ясень заиграл сочными красками.

Собрав и скрутив шурупами, подключил зарядку от телефона. Вентилятор может работать и от сети, и от аккумулятора, электромотор имеет три скорости вращения

Конечный результат такой необычный, я люблю изделия из дерева ручной работы, особо те которые сделаны с душой.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Подборки: Вентилятор Дерево

Источник: usamodelkina.ru