Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье, автор YouTube канала «Woodsmith» расскажет Вам про один весьма интересный проект — наборные козлы для мастерской. Из одного листа фанеры можно изготовить целых 4 такие универсальные подставки.
Материалы.
— Листовая фанера, оргалит
— Саморезы по дереву
— Двухсторонний скотч
— Пропитка для древесины
— Наждачная бумага.
Инструменты, использованные автором.
— Циркулярная пила
— Пазовые пильные регулируемые диски dado
— Электрический лобзик
— Фрезерный станок
— Шуруповерт
— Струбцины
— Линейка, угольник, рашпиль, карандаш.
Процесс изготовления.
Планы чертежей представлены автором по следующей ссылке.
Их высота оптимальна для работы, но даже если требуется несколько поднять уровень рабочей плоскости, это не проблема. Достаточно просто водрузить одни козлы на другие, и они соединяются наподобие пазлов.
Шаблон, под который автор вырезает ножки козел, будет изготовлен из листового оргалита толщиной ¼ дюйма. Также его можно сделать и из обычной фанеры. Мастер размечает угловые стороны, и две необходимых выемки.
После этого он сосредотачивается на выемке и ушке — они должны быть идентичными по форме и размеру. В этом ему поможет вот такой маленький шаблончик. Чтобы ещё больше облегчить задачу, мастер проводит осевую линию через оба шаблона — большой и маленький.
Сначала он размечает выемку вверху стойки, а затем переносит её на нижнюю часть, туда где будет ответный элемент — ушко.
Когда шаблон полностью размечен, можно приступать к вырезанию. И здесь довольно сложным моментом являются угловые стороны. Они должны быть идеально ровными, и иметь одинаковый угол наклона. С этой целью автор пользуется вот такими примитивными поперечными салазками, которые представляют собой широкую плиту и ограничительную планку вдоль дальнего ее края.
Поднимается циркулярный диск, шаблон кладётся на салазки и выравнивается по задней планке. Важно, чтобы угол шаблона совпал с краем доски.
Заготовка переворачивается, а так как линий разметки не видно, то он ориентируется по углу заготовки. Теперь линии отреза будут ровными и симметричными.
Выемка и ушко вырезаются электрическим лобзиком, вырезать следует с небольшим отступом от линии.
Остатки материала удаляются рашпилем и наждачной бумагой.
Итак, шаблон готов. Он будет выполнять сразу 2 функции: сначала по нему будут изготавливаться деревянные ножки козел, а затем уже на фрезерном станке этот шаблон будет использоваться повторно для обтачивания заготовок под одну форму и размер.
Сначала мастер вырезает длинный кусок фанеры таким образом, чтобы его ширина совпала с высотой шаблона. Затем набрасывает по шаблону требуемые элементы конструкции.
При набрасывании следующего образца мастер переворачивает шаблон вверх ногами — таким образом достигается максимальная экономичность в использовании материала. Между линиями двух разных элементов следует оставить небольшой зазор, чтобы можно было позже обработать края деталей.
Все линии умелец вырезает все тем же лобзиком, стараясь попасть посередине между двумя соседними линиями.
Получился приблизительный размер и форма будущих ножек. Также имеются небольшие дефекты от обработки лобзиком, но это не беда, поскольку есть шаблон. Автор закрепляет его на заготовке с помощью двустороннего скотча.
Вся остальная работа будет проделана на фрезерном станке. Автор использует специальную насадку — торцовочную фрезу с упорным подшипником. Он поднимает её на такую высоту, чтобы подшипник оказался на уровне края шаблона и фрезерует края. Так получается идеальная копия шаблона.
Ту же процедуру он проделывает и со всеми остальными элементами козел.
Однако в связи с использованием круглой фрезы возникает одна маленькая проблема: углы вот в этих зонах должны иметь перпендикулярную, а не округлую форму. Но этот дефект производства довольно легко устраняется напильником.
Следующий шаг — автор вырежет в каждой стойке глубокие пазы, в которые позже встанут полка и верхняя опорная часть козел. Это придаст конструкции большей прочности и устойчивости.
Фанера имеет толщину в ¾ дюйма (на самом деле она чуть тоньше, и это может некоторые сложности в подборе пильного диска). Мастер устанавливает специальный диск DADO из наборных лезвий и вставляет пару шайбочек, чтобы подогнать ширину лезвия к толщине фанеры.
Кроме того, он пользуется дополнительным длинным упором, который крепится к основному струбцинами. Длинный упор нужен для того, чтобы деталь, проходя через лезвие диска, не смещалась, и прорезь получилась идеально ровной.
Чтобы сделать верхние пазы, мастер пододвигает упор вплотную к лезвию.
Итак, пазы под полочки и верхнюю часть козел готовы. Автор обращает внимание на то, что края полок и самой верхней рабочей поверхности скошены. Так они образуют единую линию со скатом боковых стоек.
Автор вырезает каждый элемент требуемой ширины с небольшим припуском. Далее он выставляет пильный диск под углом в 15 градусов, и делает скосы на внешних сторонах верхней панели. Такие же скошенные края получают и полочки.
На фотографии видно, насколько точно совпали все элементы конструкции.
Далее мастер пропиливает в верхней доске два желобка для поперечных ребер жесткости, и один желобок в полке по её центру.
Теперь предстоит сделать ещё небольшие выточки с обоих краёв в верхней панели для того, чтобы было достаточно места для ушек. Это на тот случай, если возникнет необходимость водрузить одни козлы поверх других. Эти ушки войдут в подготовленные пазы и защёлкнутся.
Для этого мастер вставляет верхнюю панель на место, делает карандашные метки на её боках в тех местах, где она пересекается с краями панели, и переносит эти метки на верхнюю её поверхность.
Автор возвращается к циркулярному столу с подвижным упором, и прикреплённым к нему ограничительным блоком. Последний выставляется таким образом, чтобы приставленная к нему верхняя панель в точности попала своими карандашными отметками на одну линию с лезвием пильного диска.
Сначала прорезается паз с одной стороны, затем заготовка переворачивается, и с обратной её стороны делается другой симметричный пропил.
Далее автор немного смещает деталь вбок, и шаг за шагом удаляет излишки материала. Получается широкая выточка.
Далее идёт сборка. На боковые стойки козел устанавливается полочка, затем верхняя панель. Все элементы скручиваются шурупами.
И только после всех проделанных операций, и перед финишной склейкой и сборкой, автор замеряет требуемую длину будущих дополнительных ребер жесткости. В противном случае можно не угадать с глубиной или шириной пазов, либо с длинной самих планок.
После склейки и сборки конструкций, их поверхности обрабатываются пропиткой для дерева. И наконец, все подставки готовы к работе. Кроме того, их можно использовать как стулья.
Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: