Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Практически каждому из Вас весьма интересна тема ножей, особенно которые служат в мастерской незаменимым и надежным инструментом.
В данной статье, автор YouTube канала «Evgeniy Budilov» расскажет Вам, как он изготовил нож для работы с кожей, пластиком, или столярных работ.
Эта разновидность ножа весьма проста в изготовлении, и может быть повторена с небольшим количеством инструментов и станков.
Материалы.
— Старый напильник
— Силикатный кирпич
— Машинное масло
— Аэрозольная краска.
Инструменты, использованные автором.
— Газовая горелка
— Электрическая или газовая печь
— Струбцины
— Болгарка, отрезной диск
— Ленточный шлифовальный станок
— Инфракрасный цифровой термометр
— Точильный станок
— Дисковая металлическая щетка
— Заточной станок
— Маркер, керн, молоток.
Процесс изготовления.
Итак, основой для этого простого в изготовлении ножа послужит старый советский напильник. А как Вы наверное знаете, они изготавливаются из очень твердой, высококачественной инструментальной стали марок У10А, У13А.
Первым делом автор складывает из силикатного кирпича небольшой горн. В одном верхнем кирпиче есть специальное отверстие, в которое устанавливается газовая горелка. Она подключается к газовому баллону при помощи шланга.
Полностью напильник не помещается в камере горна, поэтому он отрезает хвостовик болгаркой.
Для того, чтобы металл легче поддавался обработке, его необходимо разогреть в печи.
После полного прогрева до малинового цвета, автор закрывает камеру, и дает стали остыть.
Пока заготовка остывает, и происходит процесс отпуска, автор сделал небольшой набросок.
Попытавшись перенести контуры шаблона на заготовку с помощью маркера, стало ясно, что они плохо видны, и расплываются. Лучше сделать разметку при помощи белой аэрозольной краски.
Излишки материала удаляются, и заготовка отрезается.
Далее профиль будущего клинка обрабатывается при помощи ленточного шлифовального станка, периодически требуется охлаждать заготовку в воде.
Также выравнивается закругление рукоятки, и линия режущей кромки.
Теперь размечается и кернится хвостовик.
Отверстие в хвостовике высверливается сверлом с корундовой вставкой, обязательно использование смазки и низкие обороты станка.
Для того, чтобы точно сформировать спуски, мастер применяет хитрый прием. Он окрашивает край маркером, и прочерчивает линию кромки керном.
Теперь клинок фиксируется на специальном приспособлении, позволяющем наклонять заготовку под небольшим углом.
С помощью такого приспособления достаточно легко и точно можно сформировать спуски.
Первая сторона готова, заготовка разворачивается на 180 градусов, и формируется второй спуск.
Ножик получается весьма небольшой, но очень удобно лежит в руке. Лезвие разогревается в горне, и закаливается в машинном масле. Важно не просто опустить его в масло, а слегка помешивать, для более быстрого и равномерного остывания. Кроме того, критическая температура нагрева перед закалкой составляет 1300 градусов, при этом стальная заготовка будет светится белым цветом, а нормальный цвет — малиновый. Также можно контролировать достаточность прогрева при помощи магнита. При достижении необходимой температуры сталь теряет магнитные свойства. Вместо машинного масла лучше применять минеральное.
Итак, клинок остыл, и теперь выглядит вот так.
Теперь можно провести первый тест на качество закалки, для этого автор провел еще не заточенным лезвием по стеклянной бутылке. На ней остались весьма глубокие царапины.
После закалки клинок нужно отпустить в электрической или газовой печи при температуре около 200°C в течении двух часов. Затем печь отключается, и клинок остается в ней до полного остывания.
Поверхности клинка обрабатываются на точильном станке с дисковой металлической щеткой. Торцы и грани шлифуются при помощи гравировальной машинки.
Остается последний этап ручной заточки режущей кромки. Автор использует специальный станочек, который позволяет точно контролировать угол заточки.
Вот такой небольшой, но весьма функциональный инструмент получился у мастера.
Даже предварительный проект почти полностью совпал с готовым результатом.
Благодарю автора за простой, но интересный мастер класс по изготовлению ножа для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: