Приветствую, Самоделкины!
В этой статье мы подробно рассмотрим процесс самостоятельного изготовления вот таких вот стеллажей из фанеры:
Буквально на днях мастер-самодельщик Максим Козлов, автор одноименного YouTube канала (Maxim Kozlov), обновил запасы фанеры. Данная фанера была приобретена для кухни, но прежде, автор захотел, так сказать, протестировать ее качество, так как уже при разгрузке было заметно, что некоторые из листов имеют диагональный изгиб.
Поэтому сперва было решено сделать из нее несколько книжных стеллажей для гостиной. Так как работы предстояло довольно много, мастер не стал сортировать и поднимать наверх всю эту фанерную партию, а решил распускать листы прямо из стопки.
Плюс ко всему с цельными листами «пятнашки» работать на распиловочном станке достаточно проблематично, поэтому разумнее распускать все на предварительные заготовки погружной пилой по шине.
Стойки и полки стеллажей будут образовывать сэндвич, состоящий из перекладин 15-ой фанеры обшитых листами из «шестерки». Соответственно для изготовления оснований (каркасов) для пяти стеллажей были распущены 2 листа 15-ой фанеры.
И прямо на первом листе как раз вскрылась проблема. Она состояла в виде расслоения, но так как все стойки, как и все фанерные торцы в конструкции будут закрыты, было принято решение просто склеить расслоившейся детали и запрессовать их по несколько штук прямо к сборочному столу.
Поначалу автор конечно расстроился, так как думал, что вся партия данной фанеры может быть такого же качества, как и первый экземпляр, а в планах автора было сделать из нее ящики для кухни где по задумке хотелось, как раз оставить фанерный торец. Но к счастью второй лист оказался вполне пригодным даже для этих целей.
Делать какие-либо выводы на счет качества всей партии конечно рановато, но 50 на 50 уже что-то. При покупке большой партии оценить геометрию листа достаточно сложно, так как все они лежат плашмя в огромных стопках, так что тут по сути только 2 варианта, либо покупать фанеру у проверенных продавцов, либо полагаться на удачу.
Целостность стоек восстановлена, теперь приступаем к напиливанию перекладин и полок. Этот процесс мастер осуществлял с помощью каретки с нулевым зазором, который позволяет минимизировать сколы.
Для напиливания деталей стоек в размер длины направляющих параллельного упора уже не хватало. По этой причине автору пришлось дополнительно заморочиться и изготовить вот такой упор, ползунок которого устанавливается в пазы фрезерного стола, и далее по принципу разрезной гайки с помощью самореза фиксируется в нем.
Результатом автор остался вполне доволен, получилось довольно удобно. Теперь можно было продолжать торцевать длинные детали без сколов и при этом с достаточно высокой точностью.
Следующим этапом предстояло сформировать необходимые детали из 6-мм фанеры, которыми в дальнейшем будут обшиваться все полки и стойки стеллажей.
Глубина всех стеллажей в данном случае составляет 300мм, и для начала все заготовки были напилены отталкиваясь от этих параметров, ну а далее уже по ширине полок и высоте межполочных стоек.
Торцевой диск на 80 зубьев показал себя просто великолепно. Автор даже задался вопросом, почему все эти годы этот диск ни разу не использовался на распиловочном станке, хотя ему без малого практически 5 лет.
До этого практически все фанерные проекты автора сопровождались длительным процессом шлифования кромок, которые имели порой довольно приличные сколы, образовавшиеся в процессе распила листа. Особенно это было заметно если волокна шли поперёк линии пропила. Но с данным диском на 80 зубов появление нежелательных сколов свелось практически к нулю, как бы лист не был ориентирован по отношению к диску.
Ну и в конце из вновь получившихся обрезков была сформирована последняя группа необходимых элементов. А теперь представьте, сколько бы ушло времени будь заусенцы у всей этой горы заготовок.
Далее можно приступать к сборке, но для начала необходимо разбить этот процесс на несколько этапов. Первым делом необходимо сделать так называемый сэндвич. Для этого к сборочному столу необходимо прикрутить стапель из алюминиевого уголка, по которому можно довольно с высокой точностью контролировать плоскость ребер.
Ну а теперь пошел долгий однообразный процесс сборки, который сопровождался переклейкой всех деталей с обязательным прошиванием шпилькой.
Скрепив несколько деталей таким образом, автор решил немного оптимизировать процесс нанесения клея и в следующем кадре мы можем наблюдать валик.
В результате внедрения этого нехитрого приспособления дело пошло куда веселее, да и качество клеевого шва в виду отличной равномерности в разы повысилась. Плюс ко всему при стягивании излишки клея в данном случае так уже не лезли.
Итак, с полками разобрались, можно приступать к стойкам стеллажей. Но сперва для этого необходимо изготовить новый сборочный стапель, по которому можно будет задать параллельность, а также необходимую ширину стоек.
Когда одинаковых узлов у нас много, всегда стоит вводить какие-то шаблоны и сборочные приспособы, чтобы облегчить себе жизнь и увеличить повторяемость.
Все. Теперь можно приступать к сборке непосредственно самих стеллажей. На этом этапе мастер использовал свою излюбленную технологию, когда пазы для полок образуются внутренней подшивкой стоек, тем самым мы получаем благородный вид полностью замкнутой ниши и превосходную прочность. Плюс ко всему полностью избавляемся от какой-либо разметки при сборке.
Получился вот такой сэндвич из «шестерки» и «пятнашки». Визуально такая деталь имеет достаточную толщину и отличную прочность, но на самом деле можно было бы обойтись и 4-мм фанерой для подшивки, ее тоже вполне было бы достаточно.
Вся фанера, которую автор использует для данного проекта имеет класс 2/4, либо 3/4 и шлифована по одной стороне, которой и повернута в сторону нашего взора. Таким образом можно довольно дешево получать прочные массивные конструкции экономя на толстой фанере, которая как ни крути с одной стороны все же будет низкосортной. Ну а если уж брать двусторонний высокий класс, то это просто космические цены. Хотя при желании и наличии пресса, фанеру всегда можно оклеить шпоном.
Половинки всех пяти стеллажей собраны, можно переходить к ответным частям. На этом этапе сборки нам понадобится косой шуруп, он будет служить в качестве дополнительного крепления, так как к центральным стойкам подшить полки с помощью шпиличника можно было лишь с одной стороны.
За отверстия не переживаем, глушить их не обязательно, так как все фасадные торцы и стеллажи в последующем мы закроем рейками из термодерева.
Итак, монтажный вопрос практически закрыт, далее переходим к финишной сборке стеллажей. На данном этапе нам предстоит добавить недостающую симметричную часть относительно центральной стойки.
При скручивании полок на косую, необходимо стягивать это место струбциной, чтобы при входе самореза под углом полки не разъехались. Весь остальной процесс по классике, на микрошпильку.
При необходимости можно сделать стеллажи без задней подшивки, которая в свою очередь обеспечивает поперечную прочность, так как скручивание на косую всех полок даст отличную прочность несмотря на отсутствие дополнительных ребер жесткости.
Переходим к завершающему этапу, распуская новые листы под облицовку боковых стоек. С «шестеркой» на распиловочном работать одно удовольствие. С одного листа получается практически ровно 5 стоек шириной 300мм. Таким образом — пара листов и готово!
Честно сказать стандартный квадратный лист фанеры довольно удобен для стеллажей такой глубины. Благодаря этому получаем практически безотходное производство.
Далее чуть меньше одного листа понадобилось на ребра жесткости. Их было решено делать не сплошной подшивкой, а некими ограничителями глубины полок в 1/3 межполочного расстояния. Благодаря этому получим вполне достаточную прочность плюс какую никакую, но экономию материала. А еще это довольно неплохо смотрится.
Чтобы смонтировать получившиеся детали, стеллажи необходимо установить на ровную поверхность. Далее необходимо выровнять диагонали получившейся конструкции.
Следующий этап – покраска стеллажей. Автор использует для этой цели обыкновенный валик.
Краска обычная латексная на водной основе. Данный состав немного поднимает ворс на фанере, благодаря чему поверхность изделия приобретает некую изюминку.
На сегодня это все. В дальнейшем мастер планирует доработать данный проект, заняться отделкой торцов и столешницами для этих стеллажей. Благодарю за внимание. До новых встреч!
Видеоролик автора:
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: