Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Возможно, некоторые из Вас сталкивались с необходимостью разрезания листового металла. Это можно сделать и электрическим лобзиком, однако качество реза не всегда хорошее, особенно, если нужно вырезать фигурные детали.
В данной статье Дмитрий, автор YouTube канала «Men’s Craft», расскажет Вам как он сделал достаточно простой станок, который может справиться даже с металлом толщиной 1,5 мм.
Материалы.
— Насадка на дрель для резки листового металла
— Дрель
— Листовая сталь
— Стальная профильная труба
— Болт М8, гайки
— Мебельные заглушки
— Аэрозольная краска
— Машинное масло.
Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт, биты, сверла по металлу
— Сверло с зенковкой
— Болгарка
— Лепестковый зачистной и отрезной диски
— Струбцины
— Сварочный полуавтомат
— Магнитный уголок для сварки с регулируемым углом
— Тиски, керн, напильник, угольник Свенсона
— Рулетка, линейка, угольник, маркер.
Процесс изготовления.
Мастер будет собирать станок из листовой стали и профильной трубы при помощи сварочного аппарата. Этот станок также можно сделать из листовой фанеры и деревянного бруса, тогда сварка не потребуется.
Итак, на стальном листе автор размечает контуры будущей рабочей поверхности стола для станка.
Вырезав заготовку болгаркой, он очищает обе ее стороны лепестковым зачистным диском, также обрабатывает края, убирая заусенцы.
Теперь нужно изготовить держатели для насадки и дрели. Для этого мастер разрезает кольца из стальной трубы.
К краям С-образных заготовок автор приваривает пару гаек.
После зачистки сварных швов, в одной из гаек высверливается резьба. Она не потребуется.
К первому кольцу, которое будет удерживать дрель, нужно приварить отрезок профильной трубы 25Х50 мм, предварительно вырезав в нем радиусную выемку.
После выполнения сварки, швы зачищаются.
Излишек профильной трубы мастер срезает до нужного размера относительно стола.
Первый держатель приваривается к нижней части листа столешницы.
Далее, из профильных труб 25Х25 мастер начинает сваривать раму станка.
Собрав два квадрата, и зачистив швы, автор соединяет их между собой поперечными стойками, получая параллелепипед.
Вырезав из стальной пластины накладку для фасадной части корпуса, он высверливает в ней отверстие для хвостовика насадки.
Держатель для насадки приваривается к лицевой части пластины.
Саму пластину автор приваривает к передней части корпуса.
Примеряет к корпусу пластину столешницы, и размечает на ней необходимый вырез.
Прикрепить столешницу к корпусу мастер решил при помощи простых винтов, высверлив для них отверстия сверлом с зенковкой, и нарезав резьбу.
В начале разметки высверливается отверстие, а затем делается прорезь за два прохода болгаркой. Ее края зачищаются напильником.
Рама корпуса, нижняя часть стола, и передняя панель окрашиваются аэрозольной краской. Автор оставляет неокрашенной только поверхность стола. После ее высыхания в открытые края профильных труб корпуса забиваются пластиковые мебельные заглушки.
В качестве двигателя можно использовать шуруповерт, однако у мастера без дела давно лежит обычная дрель. Она крепится с нижней части столика.
Сама режущая насадка фиксируется в переднем держателе, а ее хвостовик зажимается в патроне дрели.
Для непрерывной работы станочка кнопка на дрели фиксируется во включенном состоянии.
Все готово, можно резать металлические листы в детали сложной фигурной формы. При этом их края не загибаются.
Станку по силам даже толстые стальные листы 1,5 мм толщиной, а скорость реза достаточно высокая.
Вот такое компактное изделие получилось у мастера.
Благодарю Дмитрия за интересную идею и конструкцию простого, но полезного станочка для мастерской!
Если у Вас имеются интересные самоделки, делитесь ими на этом сайте. Здесь Вы получите реальное вознаграждение, а не «пучок зеленки» на развлекательном форуме.
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: