Сменные деревянные пластины для столярных тисков своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье, автор YouTube канала «Rag ‘n’ Bone Brown» расскажет Вам про изготовление новых сменных пластин для губок для столярных тисков. В них, помимо всего прочего, будет ещё пара отверстий для дополнительных упоров, чтобы тиски можно было применять в одной связке с многофункциональным верстаком.

Материалы.
— Массив древесины махагона
— Винты, саморезы
— Пропитка для древесины.

Инструменты, использованные автором.
— Циркулярная пила, толкатель
— Шуруповерт
— Фуганок, рейсмус, ручной рубанок
— Сверлильный станок, перьевые сверла по дереву
— Торцовочная пила
— Многофункциональный верстак
— Угольник Свенсона
— Тиски, рулетка, отвертка, линейка, карандаш.

Процесс изготовления.
Мастер недавно восстановил тиски, которые теперь нужно усовершенствовать для столярного дела. Также была полностью заменена столешница старого верстака.

В качестве материала автор будет использовать древесину африканского махагона. Это твёрдая порода дерева, которая должна прослужить достаточно долго. Как вариант, для этих целей можно было бы использовать мебельную фанерную плиту, покрытую с обеих сторон шпоном.

А вот так выглядели прижимные пластины тисков раньше.

Автор начинает с того, что выравнивает края доски, поскольку она была вырезана довольно грубо.

Помимо всего прочего доска ещё и искривлена. Чтобы выровнять её поверхности и придать доске равномерную толщину, автор формирует базовую поверхность на фуганке, а затем пропускает материал несколько раз через рейсмус. Пришлось снять изрядно стружки, пока толщина доски окончательно выровнялась.

После того, как один конец доски был обрезан торцовочной пилой, мастер распиливает материал на две равные половины. Автор рассчитывает длину каждой части так, чтобы она покрывала ширину губок тисков. При этом передняя, подвижная пластина должна получиться 25 мм в толщину, чтобы в ней можно было проделать отверстия под упоры.

Второй пластине, для неподвижной губки не обязательно быть слишком толстой. На рейсмусе автор снимает с доски лишнюю толщину, доводя её до 15 мм. После этого он обрезает каждую деревянную заготовку до её окончательной ширины.

В комплекте к тискам идут 4 оригинальных монтажных винта, которыми крепятся пластинки, по 2 винта на каждую сторону. Мастер размечает расстояния между ними, и сверлит отверстия сверлом диаметром 8 мм.

Затем перовым сверлом он немного раззенковывает отверстия, чтобы в них могли погрузиться головки винтов.

Готовая пластина закрепляется на неподвижной губке тисков.

Теперь автор выставляет переднюю пластину, для подвижной губки в положение, при котором она встаёт на один уровень с задней губкой, выравнивает обе деревянные прокладки относительно друг друга, и крепко затягивает тиски.

Теперь можно сверлить пилотные отверстия во второй пластинке. Автор делает это через монтажные отверстия тисков, и вкручивает пару саморезов.

Ручным рубанком он несколько улучшает форму деревянных прокладок, выравнивая их по высоте, и добиваясь того, чтобы они оказались на одном уровне с поверхностью верстака.

Острые грани губок умелец слегка заглаживает торцовочным рубанком. В итоге, схождение просто идеальное.

С помощью угольника Свенсона автор размечает центры отверстий под упоры, которые должны по возможности совпасть с центральными линиями отверстий на рабочем столе.

Для сверления отверстий мастер пользуется сверлом по дереву диаметром 20 мм. Сверлом того же диаметра он прежде сверлил отверстия в верхней крышке стола. Это идеальный диаметр для имеющихся в арсенале автора штифтовых упоров. При сверлении мастер старается держать сверло максимально вертикально. Хотя особая точность здесь не принципиальна.

Завершая работу над губками, мастер наносит на деревянные поверхности тонкий слой пропитки масло-воска, мягко втирая ее кусочком тканяного полотна. В результате такой обработки дерево несколько темнеет, и проступает текстура древесного рисунка. Масло полностью впитывается в дерево. На изделия наносятся два тонких слоя.

Вот такие клинья раньше мастер использовал для упоров, при этом удерживать обрабатываемую заготовку приходилось своим телом.

Отверстия под штифтовые упоры, сделанные на тисках, нужны для того, чтобы можно было удерживать широкие доски, например, при обработке их рубанком, либо зачистке шлифовальным станком, когда доска оказывается слишком широкой, чтобы поместиться в тисках.

Теперь работать с заготовками будет намного комфортнее и безопаснее.

Благодарю автора за простую, но полезную методику улучшения тисков для столярной мастерской!

Если у Вас имеются интересные самоделки, делитесь ими на этом сайте. Здесь Вы получите реальное вознаграждение, а не «пучок зеленки» на развлекательном форуме.

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Источник: usamodelkina.ru

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
автомобильные новости
Добавить комментарий