Приветствую всех любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как изготовить барабанный шлифовальный станок. При помощи такой самоделки можно не только шлифовать доски и брусья, но можно также выравнивать древесину до нужной толщины, если убрать нужно немного. Станок построен из фанеры, рабочий барабан сделан из МДФ. Самоделка работает отлично, биений и люфтов практически нет. В качестве силового агрегата автор использовал мотор от точильного станка. Также автор позаботился о том, чтобы в мастерской было меньше пыли, она отсасывается пылесосом через специальный рукав. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— фанера;
— МДФ;
— резьбовой стержень, гайки, шайбы;
— подшипники;
— точильный станок в качестве мотора;
— ремень;
— поликарбонат или другой листовой материал;
— саморезы;
— столярный клей;
— мебельные петли.
Список инструментов:
— ленточный отрезной станок (или сверлильные коронки);
— сверлильный станок;
— циркулярная пила или другой инструмент для резки фанеры;
— дрель шуруповерт;
— стамеска;
— зажимы;
— болгарка;
— циркуль, угольник, линейка, карандаш.
Процесс изготовления станка:
Шаг первый. Заготовка для барабана
Первым делом сделаем заготовку для рабочего барабана. В качестве материала автор использовал МДФ, такой материал легко обрабатывается, а его прочности вполне хватит. Нам нужно нарезать большое количество кругов, автор нарезал их на ленточном отрезном станке. Как вариант, можно вырезать такие круги при помощи коронок большого диаметра.
Далее через центр всех кругов нужно просверлить отверстие под резьбовой стержень. Когда все будет готово, накручиваем круги на стержень и склеиваем их между собой столярным клеем. Чтобы круги хорошо склеились, хорошо стягиваем детали с обеих сторон гайками.
Шаг второй. Основа и стойки
Нарезаем детали из фанеры для основы и стоек, к которым будет крепиться рабочий барабан. В стойках сверлим отверстия под подшипники. Стойки прикручиваются к основе с помощью винтов, дополнительно не будет лишним использовать столярный клей. Фиксируем подшипники на своих местах при помощи винтов, гаек и шайб.
Шаг третий. Шкивы
Привод от точильного станка осуществляется через ременную передачу. При желании можно увеличить крутящий момент или обороты, но у автора передача прямая. Так как размер рабочего барабана небольшой, то сил точильного станка должно вполне хватать для таких задач. Шкивы автор выточил сам из МДФ, канавки в кругах можно легко проточить на сверлильном станке при помощи напильника.
Шаг четвертый. Крепление платформы
У основания находится платформа, которая должна подниматься и опускаться. В качестве шарнира для платформы автор использовал мебельные петли. В итоге, благодаря этой платформе мы сможем регулировать зазор между барабаном.
Шаг пятый. Доработка барабана
После сборки барабан будет весь кривым, в этом нет ничего страшного, нам его предстоит довести до идеала. Теперь на почти собранном станке работаем как на токарном, в качестве упора автор прикрепил к стойкам кусок профильной трубы. Работаем рашпилем, стамеской, а в конце проходимся и наждачной бумагой. При помощи ровной металлической линейки проверяем, получился ли барабан ровным. В завершении автор его еще отшлифует до идеально ровного состояния.
Шаг шестой. Подъемный механизм
Чтобы платформа поднималась от вращения резьбового стержня, делаем блок из фанеры с упором, в платформу автор установил удлиненную гайку. Также делаем упор для резьбового стержня из фанеры и крепим его к раме. Вот и все, заворачиваем резьбовой стержень, делаем удобную ручку.
Теперь платформу можно закрепить под четко заданным углом, автор решил этим воспользоваться и доработал рабочий барабан до идеально ровного состояния. Делаем зазор между барабаном и платформой минимальным, ну далее работаем при помощи куска наждачки.
Шаг седьмой. Установка наждачки и первые испытания
Вырезаем из куска наждачной бумаги полоску с острыми краями для барабана. Наждачная бумага крепится всего на двух винтах, под которые автор вырезал в барабане пазы. Благодаря такой конструкции, не нужно ничего клеить и наждачная бумага легко меняется.
После установки бумаги, станок можно испытывать, берем кусок доски, устанавливаем нужный зазор и пропускаем доску через станок. На выходе получаем кусок доски с отлично обработанной плоскостью.
Шаг восьмой. Щиток
Чтобы пыль и стружка от станка не летела в лицо и по мастерской, сделаем для станка защитный щиток. Автор собрал его из куска фанеры и поликарбоната. В щиток был установлен на герметик кусок канализационной трубы, в результате чего к станку можно подключить пылесос.
Верхний щиток крепится гайками «барашками», резьбовые стержни автор завернул в стойки на клею.
Вот и все, теперь станок полностью готов, он работает довольно точно, а благодаря пылесосу в мастерской будет на много меньше пыли. При желании можно установить розетку с выключателем для более удобного управления станком. На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: