Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Многим из Вас достаточно часто приходится работать с листовым металлом, в процессе изготовления заготовок его нужно быстро и эффективно резать.
В данной статье, автор YouTube канала «Samodelki Vitmana» расскажет Вам, как он изготовил рычажные ножницы по металлу.
Этот проект достаточно прост в изготовлении, и не потребует сварочных или токарных работ.
Материалы.
— Стальная пластина от автомобильной рессоры
— Стальная полоса 30Х8 мм
— Болты М10, шайбы, гайки
— Наждачная бумага
— Аэрозольная краска.
Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Лепестковый зачистной и отрезной диски
— Сверлильный станок
— Ленточная шлифовальная машинка
— Тиски, электронный штангенциркуль, керн, гаечный ключ.
Процесс изготовления.
В качестве ножей для этого приспособления автор выбрал два обрезка от старой автомобильной рессоры. Ее сталь достаточно прочная, и выдержит даже серьезные нагрузки на режущую кромку. Для рукоятки будет использоваться стальная полоса 30Х8 мм. Ее также можно заменить на профильную трубу 20Х20 мм, так будет даже удобнее.
Первым делом на подвижном ноже отмечается и кернится место для соединительного болта М10.
Заготовка фиксируется в тисках, и сверлится отверстие диаметром 10 мм.
Также мастер сверлит три отверстия для болтов в стальной полосе.
Итак, первый нож и рукоятка подготовлены для дальнейшей обработки.
Теперь проводится разметка и кернение будущих ответных отверстий на ноже.
Отверстия сверлятся тем же сверлом на 10 мм. После этого автор проверяет их соосность.
Высверлив отверстие в углу неподвижного ножа, автор шлифует его поверхность мелкозернистой наждачной бумагой при помощи ленточной шлифовальной машиной. На обоих ножах нужно получить максимально ровную плоскость.
Затем, при помощи заточного и лепесткового шлифовального диска, мастер делает спуски лезвий под небольшим углом (около 15 градусов), и шлифует их поверхности. На этом этапе крайне важно не перегревать металл, иначе он потеряет свою прочность, и его придется заново закаливать. Для охлаждения можно использовать обычную воду или лед.
В итоге оба ножа практически готовы.
На следующем этапе автор покрывает изделия аэрозольной краской, за исключением внутренних поверхностей и спусков ножей.
После высыхания краски, мастер начинает сборку. Первым делом он соединяет рукоятку с ножом при помощи трех винтов М10 и гроверных шайб.
Теперь оба ножа соединяются между собой.
Автор доволен проделанной работой, так как люфт между ножами практически отсутствует. Теперь рычажные ножницы можно фиксировать в тисках, и приступать к испытаниям.
Первым подопытным будет лист оцинкованной стали толщиной 0,8 мм. Резать таким инструментом этот материал получается не только по прямой, но и под небольшими радиусами.
Далее автор попробовал отрезать кусочек алюминиевой пластины толщиной 2 мм. С ней инструмент справляется практически без ощутимых усилий.
Через несколько дней работы инструмента, и нарезки им различных материалов, лезвия остались абсолютно в неизменном виде, на них ни одной царапины или выщербины мастер не обнаружил. К сожалению, автор так и не озвучил максимальную толщину отрезаемого металла, с которой может справиться этот инструмент.
Вот такой неприхотливый инструмент, который пригодится практически каждому мастеру, получился у автора. В плане оптимизации стоит усилить ось, соединяющую оба ножа, установив болт М14. Кстати говоря, стоимость аналогичного заводского инструмента в интернете начинается от 8 000 рублей. Так что экономия в случае самостоятельного изготовления вполне очевидна.
Также недавно была статья про изготовление небольшого станка для резки листового металла, в нем применена достаточно дешевая специальная насадка для дрели или шуруповерта.
Благодарю автору за простую, но полезную конструкцию приспособления для резки металла в мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: