Добрый день всем самодельщикам!
Хочу поделиться опытом ремонта опоры (подставки) паяльника полипропиленовых труб.
Пока делал кобуру для данного паяльника сломалась опора. Сначала, после покупки, сразу закрались сомнения по качеству данной опоры, она гнулась очень хорошо, хотя для данного инструмента она должна быть, как минимум, из металла. Ожидаемая поломка не заставила себя долго ждать. Паяльник всего как пару недель куплен.
Инструменты
Материал
Сначала решил запаять трещину обычным паяльником и спаять также как делал ящик для «болгарки», но когда запаял, то обнаружил что среди имеющегося пластикового хлама нет тогоже пластика, а это «полиамид 6» (РА6). Опора сделана из >PA6+GF30< (усилена стекловолокном 30 единиц), для ремонта годится и обычный РА.
Хотя в процессе «поломки мозга» как это отремонтировать закрались сомнения, а это вообще РА6? Судя по потому что я держал в руках, видимо это не РА6.
Нашёл в интернете статью, вот на неё ссылка.
РА6 «обладающий хорошими прочностными и антифрикционными свойствами», мало верится что опора сделана из него.
Сколько мне его попадалось, он прочный… а этот: во-первых мягкий, во-вторых легко сломался и т.д.
Поломалась опора как раз в том месте где должно быть ребро жёсткости, а его там нет.
Решил без втягивания в подробности сразу приступить к работе.
Шаг 1: Восстановление первичной формы.
Припаял обычным паяльником отломанную ножку к самой опоре.
Как восстановилась первичная форма, то заметил углубления на внутренней стороне после форомовки.
Появилась идея использовать эти углубления для укрепления ножек.
Шаг 2: Подбор материала.
Из имеющихся, проверенных на прочность пластиков, первое что попалось на глаза, так это 110-я канализационная труба, обрезки от неё.
Нарезал ножницами по металлу на две полоски, получились два «костылика» (по длине самих ножек плюс 2 — 3 см, чтобы вставить их в углубления).
Две полоски потребовались из-за того, что обнаружил трещину на второй ножке симметрично первой, так что придётся делать всё также симметрично.
С одной стороны загибаем их, это можно было сделать или паяльником прогревая, или паяльной станцией, но решил попробовать другую идею!
Канцелярским ножом прорезал не на всю глубину, прочность потеряется, но в целом пластинка останется целой и её можно будет без лишних усилий загнуть внутрь.
Шаг 3: Подготовка поверхности и работа с эпоксидкой.
Перед вставкой усиливающих «костыликов», на ножках надо убрать рёбра жёсткости. Производитель не думал о том как должны быть усиливающие части конструкции.
УШМ установил на минимальные обороты (удобно при резке материалов из пластмасс).
Выбрал (вырезал, слизал и т.д.) те что посередине.
Шлифовать до гладкого состояния нет смысла, наоборот, нужны шероховатости и неровности, эпоксидка лучше схватиться с такой поверхностью.
Вкладываем в них пластинки и фиксируем изолентой.
Перед тем как приматывать лентой, надо сделать скрутки из изоленты, пластинки будут находиться в углублении и примотка лентой не придавит их.
Покупаем двухкомпонентную смолу.
Приготавливаем согласно инструкции производителя.
Использовал надколотый стакан для приготовления смолы. Потребовалось эпоксидки меньше чем ожидал.
Залил в углубления и на сами серые пластинки так, чтобы эпоксидка попала и под них.
Ждём сутки и всё готово.
P.S.: Изначально планировал по лицевой части приклеить кусок ленты после того как «Шаг 3» будет готов, также на эпоксидку, и всё приготовил для этого. Загрубил лицевую часть и приготовил кусок ленты из полипропилена (РР).
Но после высыхания смолы увидел что ножка крепко держится и стала меньше гнуться.
На видео ниже в конце видно как я дёргаю паяльник на опоре в кобуру-из кобуры и ножка держится отлично.
Всем успехов и творческих фантазий, а главное их исполнения.
Вопростема автоматически публикуется в соц. сети сайта — следите и там за ответами:
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: