Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Наверняка те из Вас, кто работает с металлом, часто сталкиваются с необходимостью согнуть стальной квадрат, полосу, и другой металлопрокат.
В данной статье, автор YouTube канала «Be Creative» расскажет Вам, как он изготовил одно из самых простейших приспособлений для решения этих задач.
Эта самоделка крайне проста в изготовлении, требует минимума инструмента, и займет несколько минут. А в качестве материалов — подойдут практически любые обрезки из толстого металла. Да, на этом сайте есть больше десятка различных гибочных приспособлений, они имеют гораздо больший функционал, однако они весьма сложны в изготовлении.
Материалы.
— Стальные пластины 10 мм толщиной
— Стальная полоса
— Винты М10 под шестигранник с потайной головкой
— Винты М8 с внутренним шестигранником и круглой головкой
— Машинное масло или смазка WD-40.
Инструменты, использованные автором.
— Электронный штангенциркуль
— Гейферный захват
— Шуруповерт
— Сверлильный станок, тиски
— Болгарка, заточной диск
— Метчик, сверла по металлу, зенковка
— Маркер, керн, шестигранные ключи.
Процесс изготовления.
Первым делом мастер размечает на стальной пластине 50Х90Х10 мм центры двух будущих отверстий на расстоянии 13 мм от края.
Зажав заготовку гейферным захватом сверлит два сквозных отверстия с обязательным использованием смазки (например WD-40).
В качестве рукоятки будет использоваться стальная полоса 10Х25 мм и длинной около 50 см. Он находит на ней центральную линию, размечая ее штангенциркулем с двух сторон.
Центрирует пластину относительно рукоятки, и ставит отметки для отверстий. Затем выполняет сверление, используя смазку.
Затем в отверстиях рукоятки нарезается резьба М10.
С одной стороны пластины отверстия зенкуются под потайные головки прижимных винтов.
Теперь пластина прикручивается винтами М10 под шестигранник с потайной головкой.
На следующем этапе мастер разметил четыре отверстия на ответной пластине, просверлил их, и нарезал в них резьбу М8. Также высверлил в первой пластине ответные отверстия для винтов.
Все детали почти готовы, автор соединяет их между собой четырьмя винтами, оставляя между пластинами зазор в несколько мм.
Для последней подгонки инструмента он фиксирует в тисках стальную полосу, надевает на нее приспособление, и затягивает винты.
Затем автор делает пробный гиб. Угол прижимной пластины упирается в губку тисков. Он отмечает маркером слой металла, который нужно убрать.
Прижимная фиксируется в тисках, и лишний материал убирается при помощи болгарки с заточным диском.
Теперь ничего не мешает согнуть стальную полосу под углом 90 градусов с минимальным радиусом.
Следующим испытуемым будет стальной квадрат 10Х10 мм. Приспособление надевается на него, и затягиваются винты.
После выполнения операции сгибания винты разжимаются, приспособление снимается.
Вот такие результаты дает такое простое приспособление! Им также можно попробовать согнуть трубу, однако ее придется плотно заполнить песком, чтобы не получить «перелом» на месте изгиба. Конечно же, небольшим недостатком и неудобством является постоянная необходимость откручивать и закручивать прижимные винты. Для оптимизации можно приделать четыре эксцентриковых зажима, тогда все будет намного удобнее и быстрее.
Также, если закрепить в тисках возле заготовки трубу, то изгиб заготовки можно будет получить с большим радиусом.
Благодарю автора за идею простого, но очень полезного приспособления для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: