Насадка для болгарки «ножницы» по мягким листовым материалам (линолеум, ковролин) своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Наверняка многим из Вас доводилось работать с мягкими напольными покрытиями, такими как линолеум или ковролин. Их всегда приходится вырезать по размерам помещения. Это достаточно просто делается при помощи столярного ножа или ножниц. Но что делать, если объемы материала, подлежащие подрезке достаточно большие?

В данной статье Дмитрий, автор YouTube канала «Men’s Craft», расскажет Вам как изготовить достаточно простую насадку для болгарки, которая может радикально облегчить, и ускорить этот процесс.

Эта насадка достаточно проста в изготовлении, однако потребует совсем небольшого объема сварочных работ.

Материалы.
— Старый алмазный диск по бетону
— Листовая сталь
— Стальной уголок
— Винты, гайки М6
— Болт М10, шайба
— Машинное масло
— Аэрозольная краска.

Инструменты, использованные автором.
— Сварочный полуавтомат
— Болгарка
— Отрезной и лепестковый зачистной диски
— Точильный станок
— Штангенциркуль
— Угольник Свенсона
— Металлическая щетка
— Шуруповерт, сверла по металлу
— Тиски, рулетка, угольник, молоток, гаечный ключ, керн, маркер

Процесс изготовления.
Первым делом Дмитрий приступает к изготовлению ножа для болгарки. Для этого он выбрал старый алмазный диск по бетону. При помощи штангенциркуля он разметил на нем окружность.

Теперь нужно срезать все излишки материала по разметке.

Идеальную окружность вырезать болгаркой никогда не получится, поэтому мастер фиксирует диск на болгарке, и обтачивает его на точильном станке. Так получается диск меньшего диаметра.

Далее, при помощи металлической щетки, он удаляет все старое лако-красочное покрытие с поверхности диска. Это также можно сделать при помощи болгарки и щеточной насадки.

При помощи угольника и транспортира, диск разделяется на восемь равных секторов. Угол каждого сектора составляет 45 градусов. При желании, секций можно сделать и больше, однако будет тяжелее сбалансировать диск в дальнейшем.

Теперь крайние точки соседних линий разметки соединяются между собой.

При помощи точильного станка излишки металла удаляются. Во избежание потери прочности металла, места среза нужно постоянно охлаждать. В итоге получается красивый восьмиугольник.

Далее мастер затачивает кромки диска на точильном станке только с одной стороны, также постоянно охлаждая их водой. Углы восьмигранника также слегка закругляются. Крайне желательно сделать спуски лезвий одинаковыми, а затем проверить балансировку диска. Итак, нож готов.

На следующем этапе Дмитрий приступает к изготовлению самой насадки. Первым делом он изготовит держатель-переходник. На стальном уголке делается разметка, излишки металла удаляются.

После зачистки лепестковым диском, заготовка выглядит вот так.

Затем автор размечает и высверливает отверстие сначала тонким сверлом, а затем доводит отверстие до диаметра 10 мм. При сверлении отверстий автор использует машинное масло. Это отверстие будет предназначено для прижимного болта М10.

Далее на листовой стали размечается и вырезается заготовка для прижимного зуба.

После этого на полученной Г-образной заготовке делаются закругления.

Автор зачистил деталь, разметил два отверстия для прижимных винтов.

Соединив обе детали вместе, он переносит разметку белым маркером.

Высверлив отверстия во второй детали, они стягиваются винтами и гайками М6. Затем гайки привариваются.

Теперь, закрепив насадку на болгарке, и установив на свое место диск-нож, автор сгибает из стальной полосы защитный кожух, и приваривает его к насадке.

После первых испытаний Дмитрию пришлось внести некоторые коррективы, и удалить некоторые излишки насадки, сделав ее более эргономичной.

Практически все готово, остается только покрасить детали аэрозольной краской.

После высыхания краски можно приступать к сборке. Держатель с защитным кожухом крепится к отверстию для рукоятки болтом М10.

Также крепится прижимной зуб, и устанавливается режущий диск.

Первым испытуемым стала ненужная полоса линолеума. Данное приспособление справляется с ней очень быстро.

А вот и более сложный материал, справиться с которым даже при помощи столярного ножа весьма сложно. Это достаточно толстый синтетический ковролин.

Однако, для такого инструмента — это совсем не проблема!

И напоследок — важный момент. Болгарку лучше использовать с регулировкой оборотов, и уменьшать их. Иначе, при недостаточно быстром движении вдоль материала, его срез может быть немного рваным. Также, чем более равномерным будет скорость движения инструмента вдоль линии отреза, тем ровнее получится его край. Этим же приспособлением также можно резать листовую резину и другие синтетические материалы.

Благодарю автора за простую идею конструкции насадки-ножниц для болгарки!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Подборки: Болгарка

Источник: usamodelkina.ru

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
автомобильные новости
Добавить комментарий