Кресло-стул из кожи на деревянных ножках

Иногда мебель выглядит, как настоящее произведение искусства. Причем, сделана она может быть одним единственным человеком в гараже при помощи бытовых электроинструментов. Люди часто избегают мебельных изделий с мягкой обивкой, однако в этом мастер-классе автор подробно показывает, весь процесс изготовления кожаного стула от начала до конца.

Он использует готовые деревянные ножки, которые можно приобрести в большинстве интернет-магазинов мебельной фурнитуры. В качестве обивки подойдет прочный кожзам или натуральная кожа. С каркасом все проще — он изготовлен из фанеры и обрезков деревянного бруска.

На первый взгляд, проект кажется достаточно сложным, однако с задачей при большом желании справится даже новичок. Для работы вам понадобится:

Материалы:
— фанера толщиной 5-6 мм;
— деревянный брусок 40 х 40 мм для каркаса;
— ремень мебельный (текстильная мебельная лента) для перетяжки сидения;
— готовые деревянные или металлические ножки;
— тонировочный мебельный воск или масляная морилка;
— силиконовый мебельный кант;
— мебельный металлический молдинг;
— поролон мебельный толщиной 50 мм;
— тонкий поролон 5 мм;
— кожзам или натуральная кожа;
— мешковина для обработки обратной стороны сидения;
— клей мебельный;
— шурупы и гвозди, скобы для пневматического степлера.

Инструменты:
— электролобзик;
— электродрель;
— фрезерный станок или стационарно закрепленный ручной фрезер;
— шуруповерт;
— торцовочная пила;
— пневматический мебельный степлер;
— молоток, резиновая киянка;
— рашпиль;
— шлифбумага с мелким зерном;
— поролон и рукавицы для тонирования деревянных ножек;
— острый нож для резки поролона и кожи;
— роликовый или качественный канцелярский нож для резки кожи;
— краскопульт для клея;
— самодельный циркуль;
— ножницы;
— линейка, угольник, строительная рулетка;
— маркер.

Процесс изготовления:
Шаг первый: изготовление деталей каркаса сидения
Для изготовления сидения стула автор использует фанеру. Каркас состоит из двух плоских фанерных деталей, которые крепятся между собой отрезками деревянного бруска.

Для того, чтобы разметить круглое основание сидения автор изготовил самодельный циркуль под ручку из деревянной планки и обычного самореза. Круги из фанеры вырезаны с припуском под обработку на фрезерном станке. Фреза по дереву позволяет обработать кромку фанеры и подготовить ее под дальнейшую обтяжку. Для верности все кромки следует прошлифовать вручную мелкой наждачкой.

Шаг второй: сборка каркаса сидения
Верхняя деталь каркаса имеет 3 паза под ножки, тогда как нижняя — 4 паза. Пазы вырезаны электролобзиком и обработаны рашпилем. Автор соединил заготовки брусками на металлических скобах с использованием клея. Бруски крепятся заподлицо с основанием пазов, так как к ним планируется присоединить деревянные ножки.

Основанием для поролона послужила текстильная мебельная лента — мебельный ремень. Благодаря нему сидение будет слегка пружинить, а поролон прослужит значительно дольше, не требуя скорой замены. К тому же, синтетическая лента очень прочна и не растягивается со временем, способна выдерживать максимальные вертикальные нагрузки. Она крепится к фанере металлическими скобами.

Шаг третий: обработка и установка ножек
Автор использует уже готовые деревянные ножки, изготовленные на токарном станке и декорированные с помощью фрезера. Часто такие заготовки никак не обработаны и требуют финишной шлифовки под покраску.

Ножки тонированы мебельным воском, который, благодаря разнообразным синтетическим добавкам, быстро сохнет и создает на поверхности древесины защитную пленку.

Мебельный воск хорош тем, что в любой момент дерево можно освежить новым слоем воск, а подготовка поверхности сводится к удалению загрязнений.

Ножки крепятся к каркасу сидения мебельными шурупами с применением клея. Под шурупы автор предварительно просверлил отверстия. Чтобы клеевое соединение было прочным и надежным, места креплений следует зачистить и удалить с поверхности древесины воск.

Шаг четвертый: подготовка сидения под обтяжку
Контур сидения автор зашил полосой фанеры. Для этого понадобится фанера толщиной не более 5 мм. Контур фиксируется скобами с применением клея. По краю закреплен силиконовый кант.

Также следует приклеить слой толстого мебельного поролона под обтяжку. Края поролона автор обработал клеем и верхний его край приклеил к основанию канта. Таким образом, будущее сидение приобрело выпуклую форму.
Для сглаживания основания поверх толстого поролона автор закрепил скобами более тонкий поролон.

Шаг пятый: обтяжка сидения стула
Для обтяжки использована натуральная кожа. Однако в наше время есть достойная замена натуральным материалам в виде кожзама высокого качества.

Для того чтобы обтянуть поролоновое основание, автор использует цельный кусок. После фиксации обтяжки лишнее можно обрезать.
Для начала проводится перетяжка верха. Контур сидения обтягивается полосой кожи, выкроенной отдельно. Деталь кроится с помощью роликового ножа с хорошим припуском на подрубку.

Наконец для маскировки места соединения верхней обшивки и контура автор использует металлический мебельный молдинга. Он фиксируется специальными кнопками, которые идут в комплекте.

Шаг шестой: Изготовление и обтяжка спинки стула
Спинка стула состоит из двух одинаковых деталей, склеенных между собой и дополнительно скрепленных скобами. Вместо этого можно использовать фанеру потолще.

Обшивка спинки состоит из двух деталей. Верх и низ соединяются по линии кромки, а скобы замаскированы молдингом. Спинка крепится к ножкам шурупами после того, как ее тыльная сторона обтянута кожей. После этого выполнена обтяжка верха.

Шаг седьмой: обтяжка обратной стороны сидения
Для подшивки сидения с обратной стороны автор использует мешковину. Кусок мешковины произвольной формы крепится к фанере кнопками с подгибкой. Таким образом, остатки остаются внутри сидения.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Источник: usamodelkina.ru

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
автомобильные новости
Добавить комментарий