Бетонной мебелью уже никого не удивишь. Ее повсеместно используют при оформлении интерьеров современных квартир и загородных домов. И уж тем более стул из бетона будет уместен в любом саду или во дворе.
Бетонная мебель отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Она прочна и служит десятилетиями. Недостаток комфорта с легкостью возмещается использованием текстильных элементов вроде подушек или матрасов, а также натуральным деревом.
В этом мастер классе вы узнаете, как сделать бетонный стул в домашних условиях и убедитесь, что это под силу любому.
Итак, если вы еще не обзавелись мебелью из песка и цемента, вам понадобится:
Материалы:
— готовая бетонная смесь с мелким наполнителем или цемент, песок и наполнитель вроде гравия;
— материал для опалубки с гладкой поверхностью. Автор использовал древесно-стружечную плиту МДФ;
— горячий клей для фиксации опалубки;
— силикон для герметизации швов;
— клей для пенополистирола;
— картон для изготовления лекала;
— пенополистирол для внутренней части опалубки;
— арматура и вязальная проволока для соединения;
— матовый лак по бетону.
Инструменты:
— электролобзик;
— строительный миксер или дрель с насадкой для замешивания раствора;
— болгарка и отрезной круг по металлу;
— строительная рулетка, линейка, угольник;
— пистолет с горячим клеем;
— шпатель, мастерок;
— строительная емкость подходящего размера;
— кусачки;
— средства защиты для работы с цементным раствором;
— маркер.
Шаг первый: изготовления лекала
Автор использовал картон для изготовления лекала. Он сделал фронтальный чертеж стула — по форме будущей опалубки. Лекала состоят из двух элементов, каждый из которых имеет внутреннюю часть и внешний контур.
Шаг второй: разметка МДФ
МДФ как нельзя лучше подходит для подобного рода проектов. Во-первых, это доступный и недорогой материал, а во-вторых, он имеет гладкую сторону, к которой практически не прилипает готовое изделие из бетона.
Проведите разметку деталей опалубки, а также уголков для ее фиксации на плоскости. Вам также понадобится сама плоскость, на которой вы установите элементы опалубки.
Вырежьте детали опалубки при помощи электролобзика или ручной циркулярки.
Шаг третий: разметка внутренней части опалубки
Для изготовление центральной части опалубки, учитывая ее высоту, необходим многослойный материал с плотной поверхностью и оптимальной себестоимостью. Этими критериями как раз и обладает пенополистирол — листовой утеплитель, с которые очень легко работать.
Проведите разметку деталей из пенополистирола. Автор собирает внутреннюю часть с перевязкой каждого ряда (см. фото).
Учтите, что детали должны четко повторять форму друг друга, учитывая, что внутренняя часть готового стула по задумке автора не подлежит правке и шлифовке, а должна изначально иметь ровную поверхность без изъянов.
Размеченные детали вырежьте под линейку острым канцелярским ножом.
Шаг четвертый: сборка опалубки
На лист МДФ нанесите очертания опалубки и приступайте к ее сборке. Крупные детали удерживаются в заданном положении уголками из МДФ на горячем клею.
Все наружные щели следует заполнить горячим клеем. Стыки элементов опалубки внутри промажьте силиконом, просто распределив его пальцем вдоль шва.
Детали опалубки из пенополистирола соберите с перевязкой каждого ряда, используя клей. Старайтесь укладывать их максимально ровно, поскольку любое искривление отпечатается на внутренней плоскости стула и будет заметно. Сверху поместите груз и дождитесь полного высыхания клея.
Шаг пятый: изготовление металлических вставок для армирования
Из арматуры диаметром 10 мм автор изготовил две П-образные детали для армирования стула. Он собрал их, используя обычную вязальную проволоку. Размеры вставок — произвольные с зазором между стенками опалубки.
Шаг шестой: приготовление цементного раствора и заполнение опалубки
Автор использовал готовую бетонную смесь на основе цемента марки 5000. Ее можно заменить классическим цементным раствором, приготовленным из цемента, песка и мелкого наполнителя наподобие гравия.
Также следует добавить специальный пластификатор. Роль пластификатора при отсутствии фирменных продуктов с легкостью выполняет моющее для посуды, добавленное в воду при замешивании раствора.
Если вы хотите получить изделие белого цвета, используйте белый цемент или специальный минеральный краситель.
Замесите раствор средней густоты и начните заполнять форму. Каждый новый слой уплотняйте трамбовкой. Автор использует деревянную рейку.
Не доходя 5 см до венцов опалубки, уложите арматурные заготовки шипами вниз. Заполните опалубку до краев, тщательно разровняйте с помощью шпателя.
Шаг седьмой: заключительный
Оставьте раствор до полного застывания при температуре не более 25°C. Цементный раствор не должен схватиться слишком быстро. Если в помещении жарко или вы работаете на солнце, накройте поверхность раствора тканью и регулярно увлажняйте.
По прошествии пары суток, опалубку можно удалить. Раствор все еще податлив для внесения правок, поэтому на данном этапе вы можете скорректировать изъяны или прошлифовать какие-то участки.
Пройдет пара недель, во время которых бетон наберет необходимую для транспортировки и эксплуатации крепость.
По желанию поверхность бетона можно покрыть специальным матовым лаком.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: