Приветствую любителей поработать со сталью, предлагаю к рассмотрению проект по изготовлению небольшого ножа для электрика. По задумке автора изобретения, нож предназначен для снятия изоляции с проводов, кабеля и прочих подобных задач в сфере электрики. Конечно же, таким ножом можно решать и многие другие бытовые задачи. Клинок ножа изготовлен из качественной стали и прошел закалку, лезвие наточено до состояния бритвы и отлично держит заточку. Рукоять автор сделал комбинированную, из материала G10. Смотрится нож отлично, да и в деле хорош, а еще одним ощутимым плюсом для такого инструмента является наличие ножен. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— сталь С70 или другая, которую можно закалить;
— G10 для накладок;
— латунные и стальные стержни для штифтов;
— эпоксидный клей;
— кожа для ножен.
Список инструментов:
— бумага, баллон краски, ножницы, карандаш;
— болгарка;
— ленточная шлифовальная машина;
— сверлильный станок;
— печь, масло, духовка (для закалки);
— напильники по металлу;
— наждачная бумага;
— швейные инструменты.
Процесс изготовления ножа:
Шаг первый. Вырезаем профиль ножа
Процесс изготовления любого ножа должен начинаться на бумаге, чертим шаблон и вырезаем его ножницами или ножом. Далее шаблон переносим на заготовку, автор использовал для этого баллон краски. Чтобы краска быстрее высохла, можно нагреть ее феном, но никак не газовой горелкой, как это делает автор, краска горит!
Далее приступаем к резке, автор для работы использует болгарку. Вырезаем основной контур, проблемные участки можно вырезать кусками. Если металла осталось много, можно его убрать при помощи толстого шлифовального диска для болгарки.
Шаг второй. Доработка профиля ножа
После резки тщательно шлифуем клинок при помощи ленточной шлифовальной машины. Вогнутые части можно прошлифовать на ролике станка, но тут все зависит от его размера. Где подлезть не получилось, работам напильниками, бормашиной или другими доступными инструментами. На этом шаге у вас должен получиться законченный профиль ножа.
Шаг третий. Отверстия
Сверлим отверстия в хвостовой части ножа. Делать это нужно до закалки, иначе потом сверлом закаленную сталь не возьмешь. Можно попробовать просверлить закаленную сталь сверлом по стеклу, но не с каждой маркой стали может прокатить такой прием. Отверстия понадобятся под штифты, подбираем соответствующий диаметр сверла.
Шаг четвертый. Спуски
Формируем спуски на клинке, грубую работу можно провести вручную, на глаз. На этом шаге не нужно делать лезвие слишком тонким, сталь должна быть как минимум 2 мм толщиной, иначе закалка может повлиять на прочность стали. Стараемся также не перегревать сталь, время от времени охлаждаем клинок в воде.
Шаг пятый. Термическая обработка
Клинок можно закалить, автор раскалил сталь до желтоватого свечения и решил поставить свое оригинальное клеймо.
Ну а далее можно приступать к закалке, раскаляем клинок и опускаем в масло. Примерную температуру мастера определяют по цвету, но если вы новичок, можете использовать магнит. Постоянный магнит не будет притягиваться к стали, если она прогрета должным образом.
После закалки обязательно сразу отпускаем клинок в духовке, на стали должны появиться оттенки соломенного цвета, температура и время для каждой марки стали индивидуальны. В противном случае клинок может рассыпаться от малейшего удара, как это произошло у автора. Правильно закаленная сталь будет пружинить, и не будет браться напильником.
Шаг шестой. Заточка и финальная доработка
Дорабатываем скосы, автор сделал специальный держатель, чтобы четко выдержать угол шлифовки. В завершении производим заточку мелкой шлифовальной лентой «на глаз». Работать нужно осторожно, автор держит лезвие против движения ленты. Так сталь хорошо точится, но если шов ленты ударит по лезвию, последствия могут быть плачевными.
В завершении дорабатываем нож наждачкой и бормашиной, вместо бормашины автор использовал дрель с наждачкой.
Шаг седьмой. Сборка рукояти
Собираем рукоять, для начала автор нарезал заготовки для накладок из G10, работать удобно на ленточном отрезном станке и циркулярной пиле. Накладки состоят из двух половинок, разного цвета.
Когда все будет готово, готовим штифты и склеиваем будущие накладки ну рукояти. Все склеиваемые поверхности зачищаем грубой наждачной бумагой, чтобы хорошо пристал клей. На время склеивания стягиваем рукоять струбцинами.
Когда клей затвердеет, остается сформировать желаемый профиль рукояти при помощи ленточной шлифовальной машины. Идеально гладкую поверхность формируем уже вручную, с помощью наждачной бумаги. Шлифовать такой материал можно с водой, это быстрее и качественнее.
Шаг восьмой. Ножны и финальные штрихи
Автор собрал отличные ножны для ножа, используя кожу. Пропитываем кожу маслом, теперь она защищена от воды. Также покрываем маслом или лаком рукоять, а если выбрана ржавеющая сталь, не будет лишним защитить и клинок.
Можно производить финальную заточку ножа. Автор произвел заточку путем полировки лезвия на станке. В итоге нож получился настолько острым, что автор бреет им волосы. В деле нож тоже хорош, им можно легко снимать изоляцию с самых разных видов проводов и кабеля. На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: